Problemas de qualidade na produção em série raramente têm origem nessa etapa. Eles começam meses antes — em uma análise de risco incompleta, em um processo nunca validado ou em um lançamento precipitado — e corrigi-los posteriormente custa muito mais caro. Nosso suporte em APQP e PPAP ajuda fornecedores e seus clientes a planejar a qualidade desde o início, preparar a aprovação de produtos e processos e conduzir novos produtos do desenvolvimento até uma produção em série estável.

A maioria dos problemas de qualidade na produção em série origina-se em estágios muito anteriores: em análises de risco incompletas, em processos não validados sob condições reais ou em lançamentos iniciados antes de o fornecedor estar preparado. Corrigi-los quando a produção já está em andamento é sempre mais custoso e coloca em risco os programas dos clientes.

Por isso, os clientes do setor automotivo esperam uma abordagem estruturada para o desenvolvimento de produtos e processos, evidências claras em cada marco do programa e uma transição controlada para a produção. Muitas organizações possuem o conhecimento técnico para isso, mas nem sempre dispõem dos recursos ou da experiência necessários para gerenciar o processo de forma consistente em vários programas simultaneamente.

Nossos serviços acompanham a trajetória de um novo produto ao longo da cadeia de suprimentos: do fornecedor e seus processos até a produção, o lançamento e a produção em série. Em cada etapa, ajudamos nossos clientes a confirmar se o produto, o processo e o fornecedor estão prontos para avançar para a fase seguinte.

Podemos dar suporte a um marco específico do programa — como uma submissão de PPAP ou uma auditoria de industrialização — ou acompanhar o programa desde o planejamento da qualidade até a produção em série estável. Trabalhamos com as equipes do fornecedor e reportamos a situação de forma objetiva ao cliente, garantindo que os riscos sejam identificados precocemente e as ações necessárias sejam tomadas em tempo hábil.

O Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) confere estrutura ao desenvolvimento de produtos e processos, enquanto o Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) demonstra que o processo do fornecedor é capaz de produzir, de forma consistente, peças que atendam a todos os requisitos. Oferecemos suporte a fornecedores e clientes em ambos os processos.

Nossa atuação abrange o planejamento da qualidade, a definição e o acompanhamento de marcos do programa, as revisões de prontidão do fornecedor e a análise de documentação e evidências em cada fase. Antes da submissão, avaliamos a prontidão para o PPAP, identificamos lacunas e pendências, e acompanhamos as ações corretivas até que o processo de submissão esteja concluído. Também trabalhamos com abordagens equivalentes baseadas nos padrões VDA — como a garantia do nível de maturidade e a aprovação do processo de produção e do produto — sempre que essas forem as exigências do cliente.

As Ferramentas Fundamentais Automotivas (*Automotive Core Tools*) são os métodos que transformam requisitos de qualidade em práticas cotidianas de engenharia e produção. Quando bem aplicadas, reduzem riscos antes que estes cheguem ao cliente; quando aplicadas apenas no papel, geram documentação sem efeito prático.

Apoiamos organizações na aplicação prática da Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA) — incluindo a abordagem AIAG-VDA —, da Análise de Sistemas de Medição (MSA), do Controle Estatístico de Processo (SPC) e dos planos de controle. Nosso trabalho concentra-se na qualidade da análise, na conexão entre riscos e controles de processo, e no uso de dados para demonstrar a capacidade e a estabilidade do processo.

A industrialização é a etapa em que um projeto validado se transforma em um processo de produção estável e capaz. É também uma das fases mais críticas de qualquer programa: equipamentos, pessoas, subfornecedores e processos precisam estar prontos simultaneamente, e quaisquer atrasos ou falhas refletem-se rapidamente na qualidade do lançamento.

Realizamos auditorias de industrialização e de prontidão para produção, auditorias de lançamento e avaliações de prontidão de fornecedores, além de apoiar a fase de ramp-up com acompanhamento *in loco* da estabilidade do processo, da capacidade e dos riscos de qualidade. Quando surgem problemas, coordenamos ações de contenção e corretivas junto ao fornecedor e acompanhamos o lançamento até que o desempenho esteja estável e o fornecedor possa iniciar a produção em série regular.

Atingir a produção em série não marca o fim do processo. Alterações, novos equipamentos, novos subfornecedores e aumentos de volume podem afetar a estabilidade do processo e a qualidade do produto ao longo do ciclo de vida de um programa.

Apoiamos organizações no monitoramento do desempenho dos processos, na análise de problemas de qualidade, na gestão de alterações de processo e no fortalecimento da eficácia das ações corretivas. O objetivo é obter um processo estável que entregue qualidade consistente durante todo o programa.

Cada OEM e muitos fornecedores de Nível 1 (Tier 1) definem seus próprios requisitos para aprovação de produtos e processos, lançamento, documentação e escalonamento. Atender à norma não é suficiente se os requisitos específicos do cliente não forem cumpridos.

Ajudamos os fornecedores a compreender e aplicar os requisitos específicos de cada cliente, integrá-los aos seus processos e preparar as evidências que cada cliente espera. Para fornecedores que trabalham com diversos OEMs, auxiliamos no gerenciamento de requisitos distintos sem duplicar o trabalho.

Nossos serviços voltados a produtos e processos estão alinhados aos métodos utilizados em toda a cadeia de suprimentos automotiva global: as Ferramentas Principais (Core Tools) da AIAG, incluindo APQP, PPAP, FMEA, MSA e SPC; métodos baseados na VDA para garantia do nível de maturidade, aprovação de produtos e processos e auditorias de processo; e os requisitos da norma IATF 16949.

Aplicamos o método exigido por cada cliente e auxiliamos os fornecedores que atendem a diferentes clientes a compreender como essas abordagens se relacionam entre si.